铜包钢绞线:风力机组防雷系统分析

　　随着能耗模式的变化，风电行业的发展日益加快。电机组的防雷已成为风电行业发展的重中之重。文件简要介绍闪电的形成和破坏，对风力发电机的防雷需求和主要措施。键词：风力发电机组，防雷，雷电导致的运河闪电形成减薄，形成照明，风暴云具有显着的电荷。
　　静电的影响下，风暴云的另一边和风暴云下的地面（或位于风暴云下的建筑物等）将携带大量的电荷极性相反。统计，80％至90％的暴风云将携带大量的负电荷。电荷累积到一定程度时，产生强电场，因为诸如叶片的导体尖端处的电荷特别密集，尖端附近的电场特别强烈。气在强电场的作用下电离并成为导电通路。电的危险是由于风力涡轮机叶片的明显形状。端负载特别密集，并且经常发生峰值能量产生。时，在强电场作用下，叶片表面曲率较大，等势面密集，电场强度增大，找到的空气附近被电离以产生气体放电，即电晕放电。两种现象通常伴随着能量的巨大变化：叶片的温度强烈增加，叶片周围的气体被热解，导致其快速膨胀和爆裂，从而损坏叶片表面。要防雷相比普通建筑，风力涡轮机具有高海拔的特点。：风力涡轮机通常是特定区域的高层建筑，是一个地区的主要高度。气：风力涡轮机通常位于沿海地区或风力资源相对较高的地区，这意味着风力涡轮机的周围环境必须人烟稀少，建筑物稀缺。示：风力涡轮机的主要部件，例如风力涡轮机的形状，通常具有突出的突出部，这为形成端部排放提供了良好的条件。度失效的特征决定了风力涡轮机被雷击的概率，造成不可估量的损失。
　　雷击的主要措施是在没有减震器结构的情况下防止叶片雷击。步相对容易，如下图1所示，尖端部分的上部覆盖有铜网作为闪电接收器。端的主要部分内部设有铜导体，铜导体的端部与金属凸缘连接。刀片直接闪光时，产生的强电流集中在铜丝网的铜导体中，电流迅速传递到金属法兰，从而避免了强大电流对刀片造成的损坏。有端部保护结构的叶片的防雷措施更难以实施，如图2所示。于末端的玻璃纤维中预定义的金属导体用作闪电接收器和碳纤维阻尼杆。动器阻尼器的线对线连接表明，当电流达到200 ka时，叶片不会损坏。旦集中器的防雷叶片中的强电流通过导体通道到达集中器，集中器本身就是金属导体，集中器的防雷保护必须以连接为中心刀片和集中器之间。仰传导模式：通过煤扫帚和放电空间使用浆料轴承传导雷电流，在不太华丽的天气中，雷电强度较低，气候较多安静，乘坐更合适，但是到了极端在恶劣天气的情况下，具有高雷电强度和高雷电频率的风场显着影响了运行性能和轴承的使用寿命。性电线连接：此方法主要通过柔性电线连接叶片和变桨轴承，柔性电线用作闪电引导通道。而，在这种模式下，柔性电缆将处于叶片旋转和叶片间距的双重运动中，并且保持柔性电缆的稳定性和可靠性是该模式的难点。
　　时，由于软线本身的特性，软线的护套在提供高频和大电流的过程中容易老化，这缩短了维护周期。前，采用业界领先的技术组合，即附着在钢板上的软线，将在一定程度上延长维护周期。
　　动机室中的防雷电流的放电电流确定发动机室的主要部分和机舱底部的绝缘是必要的。高速树和低速树之间使用隔离耦合以确保去除百分比。流通过轴承。于机舱内的防雷，铜包钢绞线采用合理的屏蔽和布线，以减少雷电电磁脉冲对电子信息系统的影响。舱材料通常是玻璃纤维。璃纤维外壳的内表面通常嵌入金属丝网中。设计有效保护电磁脉冲免受雷击，改善机舱内的电磁环境，确保电子信息系统。常工作。力涡轮机的每个单元通常具有金属壳。时，壳体在操作期间以中等电势连接并接地。

　　种设计也起到一定的保护作用。
　　论在风电行业未来发展中，风力发电机的数量将迅速增加，风力发电机的防雷措施成为风力发电的重中之重，防雷技术也日益先进。
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