铜包钢绞线:关于660 kV直流工程转换站接地极构建经验的探讨

　　±660 kV输电线路的建设已全面实施，充分利用特高压输电网络的巨大优势，实现经济和资源优势的互补。
　　西方。地电极的质量对于确保±660 kV输电网络的运行安全至关重要，本文件说明了如何进行接地极的施工和质量控制，以及提高直流输电线路施工中接地极的施工质量，铜包钢绞线促进网络安全运行。考指南。[关键词]±660 kV;直流输电线;地极;建设 - 建造世界上第一条±660千伏的输电线路，充分利用特高压输电网络的巨大优势，实现东西部地区的经济效益在资源方面。
　　直流输电工程是双极系统：如果一个极点放在服务和其他极不建，或双极系统调试后，修复杆或事故发生后，另一极可以穿过接地极。
　　站在地球回路中运行，因此DC传输线两端的地面站是DC传输项目的组成部分。文总结了宁东 - 山东±660 kV输电线路工程接地极施工的经验，阐述了如何进行接地极施工和地面质量控制。施工中，提高直流输电线路接地极的施工质量，增强网络的安全性。操作提供了参考指示。
　　地电极银川东介绍直流输电示范工程±银川东换流器杆的660千伏宁东 - 山东项目搁浅，位于吴忠市的西南70公里宁夏盐池县，盐池县，银川东换流站的西侧毗邻柏油路高沙窝Ya'ergou东向南Longzigou，鞭梁西和黄鸡场北。

　　端没有结构，地面平坦，地面是开放的。壁沙漠。
　　地站主要由旁路系统，接地系统和中心站的设备区组成。地系统的接地材料放置在地下500米和350米直径的同心圆环中。支系统电缆分布在地下室并连接两个圆圈如图4所示，在四个相等的部分中同心。1.接地极结构准备施工接地站接地极构造的基本工作是精确定位坐标并选择接地区域的材料。
　　个系统和极站的中央设备。于接地电流和接地系统中的所有材料都埋在地下深处，因此必须找到接地系统和接地系统的位置。导系统，并根据设计图纸中指示的坐标配置辅助控制桩。出需要挖掘的地板上的凹槽位置。地电极的主要部件是石油焦和金属进料部件。者的数量都很大。者的质量直接影响接地电极的制造质量和操作安全性。此，材料的选择也是初步准备的重要部分。择合格的供应商，检查他们的资质，生产能力，生产过程，运输方法和产品监督，以及质量保证体系和措施的其他方面。路系统，接地系统沟槽开挖旁路系统沟槽开挖旁路电缆从主设备区到内外环接地系统埋在3米地下索道中，首先使用机械挖掘，然后手工挖掘电缆桥架，并在施工过程中注意适当的坡度，以确保施工安全。了确保旁路系统和接地系统之间的连接并确保将来的操作安全，所有分支电缆都按照双电缆设置，如图2所示。意，当电缆被排出，从极站的至内圈中心的8条电缆偏差必须长度偏差égale.Les从磁极站到外环的中心8条的电缆必须是相等的长度，以确保电流在车站通过。心遇到的电阻相等，电流量相同。地系统的开挖是接地系统的供电元件，焦炭和接地系统电缆埋在3.5米的地下地下电缆中。地下3.2米后，手动挖掘焦炭罐和滚道，如图3所示。炭施工焦炭在运输过程中必须妥善包装，必须保持干燥清洁，不下雨，它不能与焦炭混合。工期间必须使用清洁工具（如铁铲和运输车辆）。沉积焦炭之前，用彩色条带覆盖两侧的斜坡，以防止土壤沿着斜坡向焦炭罐滚落，以污染焦炭。果焦炭罐中有水，请提前泵送以除去污泥。且杂物使煤罐保持干燥和清洁。焦炭沉积在间隙焦炭，焦炭罐填充有半焦厚和压实，然后在高级硅和铬铁的杆是铁棒placée.Lorsque在高放置硅和铬，另一半填充并压实。过将高硅铬铁棒移入焦炭罐或破坏高硅铬棒，实时避免过度努力。炭压实是分层和整洁，必须没有空隙或气泡，压实的程度应该是1040千克/立方米和1100千克/立方米（干焦炭）之间。
　　层填充的焦炭必须取样并送到实验室进行干密度测试。旦达到所需的密度，就可以填充焦炭。炭表面覆盖焦炭，并用细土清洁。注意，回填高度必须大于300毫米。于电缆围绕它焊接，所以可以有效地防止形成的焦炭被破坏。硅铬铁棒使用并安装了项目中使用的所有高硅铬铁棒。使用之前，必须使用直流电阻率仪测试它们的电阻值并与之比较制造商提供的最大电阻值。不能使用具有高硅含量的铬铬棒。择和安装高硅含量的铬铁棒，高硅含量的铬铁棒的高度为1.5米，不同的是铜芯电缆末端，长度为电缆是12米，10米，8米，6米和4米，每组8巴铬铁施工时高硅含量应当由2巴铬镀有电缆高硅含量铜芯12米，10米，8米和6米，距离0.5米。图2所示，高根硅铬铁合金棒的铜芯线相对于彼此均匀地安装。4.高硅铬铁棒易碎，施工时必须轻微处理，以免破坏高硅铬铁棒，安装时必须放在焦炭中心。大允许偏差不得超过±10 mm。设电缆时必须确保电缆在暴露期间不受外力损坏在铺设电缆之前，必须测试其绝缘层并在放置后直接放入电缆桥架中。备和预防措施，以熔融焊接的熔融焊接电缆之前，必须采取将要由专业公司焊接与相应的资格的模具和使用应当是具有焊接质量的生产焊接粉末焊接的重要过程。些保证。于不同焊点的不同区域，必须严格计算焊剂剂量，以避免由于焊接不充分或焊料不足而导致的焊缝断裂。正式焊接之前，必须在焊接前分别测试三种焊接方法，并进行破坏性测试以检查内部焊接的质量。有热熔焊接模具均由石墨制成，每天使用前必须加热和除湿，以防止焊接过程中产生的气泡残留在焊头中。次使用后，使用刷子加热模具。洁内部的焊渣，以防止在下次焊接过程中焊头中出现气泡和夹渣。于热熔焊接是一种瞬间放热，它会产生近3000度的高温（在焊接过程中必须提供安全区域）。工人员在焊接过程中保持与焊接点的安全距离。到防止铜冶炼引起的烧伤的作用。缆和电源杆焊接在细电缆的末端。根料棒必须被焊接到电缆释放terre.Un焊接标记系统的电缆端部被绘制每16米长的电缆的接地系统和电缆绝缘被剥夺在中心。

　　铜芯，八根料棒的绝缘层被分离和在电缆principal.Veuillez注意，八根料棒尾部均匀地排列在更新的系统电缆从热封大地。
　　接完成后，必须在焊接后测试所有焊点的电阻值。
　　点两侧的电阻值不得大于总线的等效电阻值，否则必须再次焊接。X-过滤一旦焊接了所有焊点，合格的金属探伤测试单元必须对每个焊接接头进行X射线胶片探伤测试，以验证是否存在缺陷。如焊缝中的气泡和熔渣夹杂物。

　　果您需要重新焊接，注意X线片周围的测试点的工作人员必须撤离到安全区域，防止人员通过X射线被损坏所有焊缝树脂覆盖环氧树脂应该用相应的PVC模具处理。
　　切割电缆绝缘的两侧，PVC模具的长度必须大于4厘米，直径大于电缆直径6厘米，并且环氧树脂注入模具中。充严格，确保切割电缆的良好绝缘。装发动机罩并包裹所有焊点，电缆直接埋有细土，预制水泥盖连接到电缆顶部，以保护电缆免受外力。旦水渗透井和感应井定位并填充，就完成当地的焦炭和电缆。据项目提供的井坐标和检测井，进行定位，将井控桩固定在地面上并进行极沟的回填。装，制得锅之前必须放置在预先positionnement.Notez回填工艺的点被层压并压实，特别是回填土围绕模具以确保渗透孔的健全性和检测井的基础。渗透孔的层压板由堤层根据需要附图conception.Le粗焦炭首先倒入以及在底部和其它石高度在到达后满足计划高度。

　　测建立感测管的入井在井的检测管为具有的直径为100安装前一个PE管，所述管被定位成与三个管之间的经纬仪和距离在确保三根管子直线并垂直于地面的同时确保了这一点。旦测试混凝土回填并且渗透井完成，就可以从地面渗透井和井壁浇注混凝土。站设备和前端制造设备主要由电抗器，电容器和母线组成，而电缆头的制造与一般电气结构和要点一致。筑必需品不再重复。旦Polar Station性能测试站完成，具有测试资格的单元应测试接地站的性能，主要是接地线的直流电阻，接地极的电阻，电力电缆的分流，最大步幅电压和接触电压。过5次测试后，将测量值与设计进行比较，以确定接地极是否符合设计要求。论近年来，接地极是直流输电线路建设的重要组成部分。于线路工程接地极施工经验总结。东 - 山东±660kV运输，说明如何实现良好的接地极施工及其质量控制。外，它还可以为±660 kV输电线路的建设提高接地极施工质量提供指导，促进电网安全运行。[出版社：杨洋]"
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