铜包钢圆线:基于电荷检测技术的金属氧化物抑制剂故障分析

　　电被称为“国民经济的第一引擎”，对确保电气系统的正常运行至关重要。属氧化物避雷器是电气系统中最常用的保护装置之一：它们具有稳定的性能特征和较长的使用寿命，但它们也有客观限制。如，长期使用会导致发热。缘性降低的问题。此，在实际操作中，必须充分利用现有的电气化检测技术，对金属氧化物避雷器的缺陷进行详尽的分析。
　　文简要讨论了金属氧化物避雷器的结构及其具体缺陷，并提出了相应的建议，为相应的实时检测提供参考。键词：带电检测技术，金属氧化物防护;功率DOI：10.16640 / j.cnki.37-1222 / t.2018.24.150前言针对用于防止过电压绝缘的危险被广泛用于运输和加工设备中使用的金属氧化物的保护发电，输电，变电站和配电系统，其运行直接影响整个电力系统的稳定性。
　　结和分析避雷器金属氧化物的操作中，一个注意到，避雷器的长期运转引起一些缺陷，这使得非常重要的有效检测的金属氧化物避雷器缺陷。年来，国内负载雷电探测技术已逐步推广和appliquée.Après反复测试，原因和鉴定类型的雷击事故，并已采取了相应的措施来控制它来确保正确实施避雷器的避雷器检测。
　　属氧化物避雷器结构金属氧化物避雷器主要由以下部件组成：主体部件，接线盖，绝缘基座补偿环和压力释放装置。避雷器在运行过程中过载或意外时，铜包钢圆线压力装置会自动调节动作以避免发生事故。时，避雷器配备了一个显示其自身运行状态的监视器。属氧化物避雷器的基本结构是阀部件，基础材料是氧化锌电阻器片，其为饼状或环状。材料具有以下特点：保护性好，通过量大，结构简单，稳定性好。前使用的金属氧化物避雷器仅使用氧化锌电阻器，没有串联狭缝。

　　检测方法总结并分析的使用红外传感技术的避雷器的缺陷，如红外热成像和电阻电流测试典型的情况下，并且由于电源故障测试检查试验结束时，显示出以及目前应用的电荷检测技术可以有效地检测电涌放电器。部缺陷[1]。时检测金属氧化物避雷器的电流检测方法主要是红外热成像和电阻电流测试。
　　外热成像检测技术具有下列特征：没有电源故障，没有采样，无接触，这可以确保检测的结果是直观的和精确的，并覆盖一个宽范围的应用。操作期间，随着停止阻力老化，热量增加。在相同操作条件下的其他类型的保护装置相比，金属氧化物开关的总体或局部温度高并且温度差持续增加，这通过热成像检测。外线。
　　术可以准确地检测出这种缺陷此外，阻性电流测试也是一种方法来有效地检测雷击的缺陷：当雷电降级或存在隐患，在九十分迅速反应，并逐步与程度的完整电流Ix增加避雷器失灵。过使用数字测量和分析技术，结合专业检测仪器，可以将电阻电流与Ix精确分离。
　　电阻电流值继续增加时，必须仔细分析并定期测试原因。着价值迅速增加，应立即进行停电检查以避免事故。源故障测试和崩解证明了金属氧化物避雷器缺陷的确认。此，必须根据现行法规进行电涌保护器的电源故障测试和崩解检查。

　　（1）停电测试。源故障测试主要检测电涌放电器的漏电流和基极的绝缘电阻。“用于由状态维护的传输和能量转换设备的测试程序”规定，在金属氧化物的过电压保护的U1mA下初始值的差不应超过±5％，应该是不大于“金属氧化物避雷器不中断AC”，0.75 U1mA下的初始值的指定值的差小于比50uA的30％或更低以下。结研究者的有关电流切断试验数据，它被发现，电涌放电器的内部绝热的条件差和电阻电流分量增加，由于在氧化锌电阻体的特性的变化，这会导致避雷器的体温升高。

　　（2）解体检查。避雷器放电以更好地了解避雷器的内部状态并检查上述测试结果。金属板和防爆膜密封在避雷器瓷瓶的两端，并填充干燥的氮气。
　　障类型和原因故障类型金属氧化物避雷器故障可分为内部故障，外部绝缘故障，接地导体故障，排水管故障，基本故障，控制故障等等取决于零件的类型。障的表现主要包括：过热，表示超过标准值的漏电流和低于标准的漏电流。
　　因分析由于金属氧化物避雷器结构简单，内部介质单一，因此电阻器的水分和老化是金属氧化物避雷器缺陷的主要原因。起电检测，电源故障的测试和检验的解体，缺陷特定原因可以如下判断的结果相结合：密封的状况不佳导致身体的湿气或质量对氧化锌的耐受性用于在操作期间引起异常老化。化的缺陷。外，近年来，避雷器固定的缺陷率逐渐增加，质量问题也会导致使用失败[2]。
　　此同时，一些制造商盲目地寻求经济和劣质的好处：他们为避雷器生产的配件质量较低，不符合相应的生产标准。议在条件允许的情况下定期检查避雷器，并对避雷器瓷套采取必要的污染控制措施，以促进设备的可靠运行。论本文提出的氧化锌的结构和放电器的检测方法，具有的缺陷，操作和维护措施和建议分析相结合，将有效地防止避雷器的故障，促进电网络的安全。
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